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插针线径如何精准检测符合标准尺寸?

编辑:管理员   浏览: 次  时间:2018-10-10

    插针已经作为电子产品的电气部件,它的需求量越来越大,而且其可靠性要求也是越来越高,插针的直径尺寸符合要求与否直接影响着电连接器接触点的稳定性。为了满足高效率、高精度的检测要求,实现生产的自动化,需要对插针直径进行自动高精度的测量,最大程度上提高生产效率和产品质量。

1.插针非接触式测试的采用激光扫描式传感器进行检测产生缺陷的原因:

由于插针直径的检测要求实现高精度、高效率,并且需要测量的插针一般都是镀金零件,为防止磨损,必须采用非接触式测量。目前,国内外常用的非接触式测量主要采用激光扫描式传感器进行检测,但是这种方法存在非线性误差,测量结果易受到测头马达的高温及振动的干扰。此外激光衍射法也是一种高精度的直径测量方法,但由于测量机构较为庞大,同时对于环境要求较高,因此制约了在生产现场条件下的应用。


2.插针采用单路测径仪系统所使用的CCD投影法采用线阵CCD作为高灵敏度光电传感器优势:

1.CCD作为高灵敏度光电传感器运用在插针测量方面具有以下特点:

第一:像元尺寸小,几何精度高,配以优良的光学系统,可获得很高的空间分辨力!

第二:具有灵敏度高,光谱响应宽,动态范围大等特点,在工业非接触检测和控制中有广泛的应用。

第三:均匀稳定的波长为520nmLED光源发出的光经准直透镜变为一个平行光束,发射后一部分被目标物遮挡,然后通过接收器内的滤光镜片和成像透镜组,最后由线阵CCD接收,CCD传感器以预设的取样率扫描并计算阴影的长度,来进行目标的尺寸测量,并于液晶显示屏显示测量结果。
3:为了提高测量系统的精度和抗干扰能力,从以下几个方面进行了改进:
第一:采用固定波长为520nm的绿色LED作为测量光源,寿命由于激光二极管,并且不含激光扫描式测量方法所要求的旋转部件,可靠性有很大提高。


第二:在接收器加入滤光镜片,减少由环境光线所引起的干扰。

第三:采用高速线阵CCD,可持续暴露于所接受的光线中,获得更高的采样速度。

第四:连续平均值测量,即通过CCD连续高速曝光,采用曝光时间内的平均值作为结果输出,可观察目标物体瞬间的改变,测量线与被测目标轴线始终保持平直,可提供实际的直径。

第五:LPXJ15.1测径系统测量范围为0.1~10mm,测量精度在0.003mm,是高精度,高速度的在线检测设备,能对被测物进行高精度的尺寸检测。

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